渣漿泵（bèng）是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用（yòng）。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿（jiāng）體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用（yòng）壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結（jié）構（gòu）設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進（jìn）入，又（yòu）用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保（bǎo）機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸（zhóu）承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用（yòng）中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同（tóng）時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。