渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力（lì）設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵（bèng）的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力密（mì）封，靠副（fù）葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地（dì）固定在混凝土地（dì）基中，機器不應（yīng）有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵出水（shuǐ）的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的（de）主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條（tiáo）件居（jū）於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中（zhōng）彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係（xì）統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。