離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離（lí）心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封（fēng）環（huán），填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉輪在（zài）裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光（guāng）滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過（guò）熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸（zhóu）承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也（yě）不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運（yùn）行。所以在（zài）水泵（bèng）的運（yùn）行（háng）巡回（huí）檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪（lún）。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和（hé）。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直（zhí）結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具（jù）有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝（zhuāng）高（gāo）度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動（dòng），水受到離心力（lì）作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。