渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵（tiě）企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗（xǐ）滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪（lún）與後護板問設（shè）有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵（qīn）入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通（tōng）常采用的是副葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加（jiā）填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地（dì）基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的（de）特（tè）性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑（huá）油（yóu）管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設（shè）備（bèi）技術（shù）檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸（zhóu）承的溫（wēn）度以及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨（mó）料（liào）與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設計（jì）。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之（zhī）間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度（dù）一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體（tǐ）顆粒，因（yīn）此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。