齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪（lún）齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一（yī）、結構（gòu）特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最（zuì）突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲（shēng）低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵（bèng）擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要（yào）另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端（duān）密封設（shè）計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就（jiù）核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價（jià）格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應（yīng）停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故（gù）障現象：電流過大（dà）

故障原因（yīn）：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停（tíng）止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬（yǎo）入異常（cháng）； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧（huáng）