齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧（niè）合線來隔開的（de）。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決（jué）於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪（lún）采用國（guó）際九十（shí）年代先（xiān）進水平的新（xīn）技術--雙圓（yuán）弧正弦（xián）曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束（shù）縛（fù），使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥（fá）不能作減壓（yā）閥（fá）長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前（qián）應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）