自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼（ké）內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸（xī）泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自（zì）吸（xī）高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸泵（bèng）中（zhōng）更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是（shì）根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路（lù）係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升（shēng）排出。脫氣（qì）後的液體回（huí）到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的（de）水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內（nèi）的液（yè）體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三（sān）證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動（dòng），否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐（tǔ）出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注（zhù）黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若（ruò）不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應（yīng）在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即（jí）自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢（jiǎn）查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查（chá）管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承（chéng）體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦（wō）殼，這時（shí）入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送線應適（shì）當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露（lù）出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在（zài）流動過程，某一局部地（dì）區（qū）的壓力等（děng）於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向（xiàng）這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。