齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧（niè）合線來（lái）隔開的（de）。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的（de）各個齒（chǐ）間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力（lì）為泵額（é）定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要（yào）另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需（xū）要時可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是（shì）填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心（xīn）組成（chéng）部件（jiàn）齒輪而言（yán），主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入（rù）和排出管路中的閥門（mén），嚴禁（jìn）閉閥（fá）啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管（guǎn）線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確（què）認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲（shēng）音（yīn）異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動（dòng）機故障

對（duì）策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否（fǒu）過（guò）重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口（kǒu）壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障（zhàng）現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間（jiān）隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整（zhěng）；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧