渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過（guò）借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露（lù）量，有力地（dì）保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及（jí）衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平（píng）中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要（yào）零（líng）件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇（zé）好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關（guān），排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水（shuǐ）泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵抽送（sòng）固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損（sǔn）件，在（zài）日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。