渣漿泵是（shì）指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料（liào）密（mì）封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了（le）密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及（jí）時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了（le）因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進（jìn）行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和（hé）軸向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特（tè）性，第三是泵（bèng）的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆（kē）粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。