渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主要適用（yòng）於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理（lǐ）上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽（shòu）命，從水（shuǐ）力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行（háng）預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏（lòu），更換填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一（yī）定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器（qì）中（zhōng）彈（dàn）性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。