離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來（lái）工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪（lún）和（hé）水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它（tā）轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接（jiē），將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封（fēng）閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到（dào）外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當（dāng）泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻（què）！保（bǎo）持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回（huí）檢查過程中對填（tián）料函的檢查是（shì）特別（bié）要注意！在運（yùn）行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換（huàn）。

二、種（zhǒng）類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓（yā）力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了（le）一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平（píng）中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於水（shuǐ）平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外（wài）麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下（xià）進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用，被甩出葉（yè）輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規（guī）定（dìng）；

④有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。