自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中（zhōng）熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣（qì）強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出（chū）口（kǒu）被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在（zài）分（fèn）離室內（nèi）空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液麵高（gāo）度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自（zì）吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些（xiē），使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬（kuān）的葉輪（lún）），這（zhè）樣更方便於回（huí）水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關（guān）技術資料經（jīng）吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而（ér）成的（de）集自吸及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸（xī）泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和膠質液（yè）體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方（fāng）便，極（jí）少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用（yòng）市（shì）場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在（zài）葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合（hé），在（zài）高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的（de）密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水（shuǐ）泵停轉（zhuǎn）後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵（bèng）正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚（yáng）程和流（liú）量及其配（pèi）套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚（yáng）程（chéng）(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效（xiào）過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可（kě）在（zài）底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之（zhī）用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時（shí）間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程（chéng）中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不（bú）需要經常（cháng）拆開保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時（shí）應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當（dāng）長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止（zhǐ）門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化（huà）引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係（xì），在（zài）一定壓力下，溫度升高（gāo）到（dào）一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。