離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心（xīn）運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以（yǐ）它（tā）是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環（huán）、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵（bèng）內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過（guò）程中對填料函的（de）檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在（zài）泵（bèng）軸（zhóu）上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開（kāi）有（yǒu）結（jié）合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接（jiē）進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓（yā）作（zuò）用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉（yè）輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用（yòng）途也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。