自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相（xiàng）混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下（xià）與吸（xī）入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時（shí），除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵（bèng）的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高度的增加而（ér）增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增（zēng）大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉（yè）輪（lún）葉（yè）柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的（de）結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉（yè）輪（lún）直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力（lì）的勞動強度，而且安（ān）裝使（shǐ）用方便（biàn），極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設（shè）計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu）、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力（lì）的作（zuò）用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定（dìng）厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混（hún）合（hé）氣液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承（chéng）體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環（huán），前密封環（huán）裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按（àn）泵的配套（tào）動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的（de）選擇。必須注意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚（yáng）程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水管和管（guǎn）路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用（yòng）時，隻能按標牌（pái）所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動（dòng）力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體（tǐ）內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與（yǔ）電（diàn）動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當（dāng）壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二（èr）是吸程過高（gāo）。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵（bèng）的（de）安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和（hé）動環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝（zhuāng）不當（dāng）、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸（xī）泵的工作（zuò）原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流（liú）回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混（hún）合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆（sōng）動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故（gù），必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當（dāng）加粗，否則（zé）會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置（zhì）於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽（qì）化（huà）壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡（pào）占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。