齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許（xǔ）多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的（de）新技（jì）術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓（yuán）弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形（xíng）式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定（dìng）。

二（èr）、泵（bèng）的（de）分類

就核心組成（chéng）部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複（fù），不能做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例（lì）的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查（chá）軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查（chá）

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密（mì）封（fēng）漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換（huàn）動、靜環（huán）或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧