自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向（xiàng）葉（yè）輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙（wū）泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞（láo）動強（qiáng）度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸（xī）高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、菜園的（de）良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘（lí）珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液（yè）孔、氣液分離（lí）室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外（wài）緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用（yòng）下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密（mì）封（fēng）環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效（xiào）率（lǜ）和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一（yī）定（dìng）量的（de）水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪（lún），重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是（shì）將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並（bìng）且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造（zào）成真空（kōng）實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避（bì）免購置淘汰（tài）產品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水（shuǐ）泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套（tào）動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命（mìng）有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存（cún）液，以達（dá）到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮（pí）或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注（zhù）黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的（de）同軸度和（hé）平（píng）行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可（kě）調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密（mì）封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對機械密封進行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯（lián）軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保（bǎo）安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較（jiào）遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一（yī）定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動（dòng）過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。