自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼（ké）出口被（bèi）隔舌（shé）剝離，沿（yán）短管（guǎn）進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分（fèn）離出（chū）來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成（chéng）自吸（xī）過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動（dòng）時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回（huí）流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及（jí）QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程（chéng）汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材（cái）質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過（guò）擴散（sàn）管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混（hún）合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用下（xià），又流向（xiàng）葉輪（lún）外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意（yì）一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封（fēng）環，前密封（fēng）環裝在泵體上（shàng），後密（mì）封環（huán）裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾（jǐ）類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並（bìng）且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實（shí）現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定（dìng）水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動（dòng）力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有（yǒu）較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應（yīng）為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自（zì）己（jǐ）的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期（qī）向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲（chǔ）液（yè）是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經（jīng）過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過（guò）程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪（zào）聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過（guò）大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣（qì）體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的（de）水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正（zhèng）常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄（xiè）漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品泄（xiè）漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注（zhù）意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故（gù），必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂（chuí）直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。