離心（xīn）泵是利用葉輪（lún）旋轉而使（shǐ）水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使（shǐ）泵殼（ké）和吸水管內充（chōng）滿水，然後（hòu）啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動（dòng）葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又（yòu）起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內（nèi）外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流（liú）的摩（mó）擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到（dào）支撐固（gù）定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部（bù）件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫（féng）。

2、垂直結（jié）合麵泵：即（jí）結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵（bèng）軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於水（shuǐ）平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池（chí）麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自（zì）灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌（guàn）滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動（dòng），水受到離（lí）心力（lì）作用（yòng）被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫（wēn）差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。