渣漿泵（bèng）是（shì）指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆（kē）粒與水的混合（hé）物。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填（tián）料（liào）密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密（mì）封形式（shì）通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封（fēng）件和墊片的（de）材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數（shù），填料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿（jiāng）泵（bèng）所（suǒ）能通過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或（huò）長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞（sāi）的可能性（xìng）。