汙水泵屬於離心雜（zá）質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛（qián）水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙（wū）水泵和WL型（xíng）立式汙水泵二種。主（zhǔ）要用於輸（shū）送城市汙水，糞便或液體中含有纖維（wéi）。紙屑等（děng）固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏（chán）繞或（huò）聚束的纖維物。故（gù）該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作（zuò），甚至燒（shāo）毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保（bǎo）帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙（wū）水泵優劣的重要因素。

一（yī）、汙水（shuǐ）泵特點（diǎn）

1、 采用先進技術，排（pái）汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米（mǐ）的（de）固體顆粒。

2、 撕裂機構（gòu）能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在（zài）泵上（shàng）加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能（néng）效果顯著。

4 、用最新（xīn）材料的機（jī）械密封，可以使泵安（ān）全（quán）連續運行在8000小（xiǎo）時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能（néng）夠在全揚程範圍內使用，而保證電機（jī）不會過（guò）載。

7、 浮球天並可以根（gēn）據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不（bú）需專看管。

8、 雙導軌自（zì）動安裝係統，它給安裝、維修帶來（lái）了極大（dà）的方便，人可不（bú）必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自（zì）動保護（hù）控製（zhì）箱對產品的漏電（diàn）、漏水以及（jí）過載等進行了有效保護，提高了產品（pǐn）的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊（còu），占地（dì）麵積小。該泵由於潛人液下（xià）工作，因（yīn）此可直接安裝於汙水池內，無（wú）需建造專門的泵房（fáng）來（lái）安裝泵及電機，節省大量土地及基建（jiàn）費用（yòng）。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置（zhì），大型的（de）排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維（wéi）修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕（qīng），因此軸（zhóu）承上承受的載荷(徑向（xiàng）)相對（duì）較小，壽命比一般泵（bèng）要長得（dé）多。

 (4)振動噪（zào）聲小，電機溫升（shēng）低，對（duì）環境無汙染。

三、汙水（shuǐ）泵結構（gòu）：

1、葉輪

汙水（shuǐ）泵（bèng）和其（qí）它泵一樣,葉輪、壓（yā）水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就（jiù）代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性（xìng）能，效率的高低，以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是（shì）由葉（yè）泵和壓水室兩大部件（jiàn）來保證（zhèng）。下麵分別（bié）作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙（shuāng）流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室（shì）內側壁的間隙（xì）加大，從而使效率降低。並且（qiě）間隙的加大會破壞葉片上（shàng）的壓差分布。不僅產生大（dà）量（liàng）的旋渦損失，而且會使泵的軸向力（lì）加大，同（tóng）時，由（yóu）於（yú）間隙（xì）加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵（bèng）產生振動，該種型式葉（yè）輪不（bú）易於輸送含（hán）大顆粒和長纖維的介（jiè）質，從性能（néng）上講，該型式（shì）葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪（lún）的92%左右（yòu），揚（yáng）程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵（dǔ）塞性能好，過顆粒能（néng）力和長（zhǎng）纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室（shì）內流動（dòng）靠葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）產生的渦（wō）流的推動下運動（dòng），懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內（nèi）和液體交換能量。在流動過（guò）程中，懸浮（fú）性顆（kē）粒或長纖維不與葉（yè）片（piàn）接觸，葉片（piàn）多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加（jiā）大的情況，在長期運行中不會造成效（xiào）率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上（shàng）講，該葉輪效率較低（dī），僅相當於普通閉式（shì）葉輪的70%左（zuǒ）右（yòu），揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較（jiào）高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵（bèng）軸向力（lì）較（jiào）小（xiǎo），且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對（duì）密（mì）封（fēng）環的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸（xuán）浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的（de）無堵性差，易於纏（chán）繞，不宜於抽送含（hán）大顆粒（長纖（xiān）維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉（yè）輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪（lún）流道是一個從進（jìn）口到出口的一個彎曲的流道。所（suǒ）以適宜於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從（cóng）性能上講，該型式（shì）葉輪效（xiào）率高和普通閉式葉（yè）輪相差（chà）不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較（jiào）為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式（shì）葉輪，尤其適宜（yí）用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該（gāi）型葉（yè）輪的泵兼具有容積泵和離（lí）心（xīn）泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對（duì）輸送（sòng）物的破壞性小（xiǎo）。由於螺旋的推（tuī）進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介（jiè）質，以及高濃度的介質。在（zài）對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具（jù）有明顯的（de）特點。

從性能（néng）上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水（shuǐ）泵中（zhōng）多（duō）選（xuǎn）用徑向導葉或流道式導葉。蝸（wō）殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基（jī）本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡（jiǎn）單製造方（fāng）便在小型汙水泵上采用（yòng）的較多。但由於中介型（半螺旋（xuán）形）壓水室的出現環形壓水室的應用範（fàn）圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺（luó）旋的高效率性和環（huán）形（xíng）壓水室的高通透性。已（yǐ）越來越受到製（zhì）造廠家的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水（shuǐ）泵管路及結合處有無鬆動（dòng）現（xiàn）象。用手轉（zhuǎn）動汙水泵（bèng），試看汙水泵是否靈活。

（2）向（xiàng）軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標（biāo）的中（zhōng）心（xīn）線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵（bèng）泵體的引水螺塞，灌注引水（shuǐ）（或引漿（jiāng））。自吸排汙泵

（4）關好出水（shuǐ）管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機（jī），當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進（jìn）口（kǒu）真空（kōng）泵視其顯示出適當壓力（lì）後，逐漸打開閘閥，同時檢查電（diàn）機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以（yǐ）保證汙水泵在（zài）更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行（háng）過程中（zhōng），軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如（rú）發現汙水泵有異常聲音（yīn）應立即停車（chē）檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然（rán）後停止電機。

（11）中（zhōng）開（kāi）泵汙水泵在工作 個月內，經（jīng）100小時（shí）更換（huàn）潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調（diào）整填料（liào）壓蓋，保證填料室內（nèi）的滴漏情況正常（以成滴漏出（chū）為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後（hòu）應及時更換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體（tǐ）下部放水螺塞（sāi）擰開將介質（zhì）放淨。防止凍裂（liè）。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術（shù）參數