渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密（mì）封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起密封作（zuò）用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加（jiā）填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水（shuǐ）封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺（luó）栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該（gāi）核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗（yàn）收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內（nèi）無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內（nèi）無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性（xìng）。