渣漿泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增（zēng）加的（de）一種機械，將電能轉換成介（jiè）質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間（jiān）隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封（fēng）、填料密（mì）封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和（hé）大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密（mì）封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要（yào）時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管（guǎn）道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮（suō）倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器（qì）已（yǐ）啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作時應注（zhù）意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料（liào）的相互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清（qīng）}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿泵所（suǒ）能（néng）通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。