離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是（shì）水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在（zài）85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的（de）作用主要（yào）是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓（ràng）外麵（miàn）的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使（shǐ）填料（liào）冷卻（què）！保持水泵的（de）正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對（duì）填料（liào）函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉（yè）輪上隻（zhī）有（yǒu）一個進水口；

2、雙側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟（qǐ）動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道（dào）泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤（pán）車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於（yú）40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。