自吸泵結構（gòu）：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈（liè）攪拌（bàn）混合，生成氣水（shuǐ）混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又（yòu）從（cóng）回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不（bú）能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時（shí）進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室（shì），並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周（zhōu）而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱引（yǐn）起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括（kuò）內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流（liú）和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回（huí）葉輪（lún），重新和（hé）吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸（xī），並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其（qí）他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後（hòu），要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率（lǜ）也可略大（dà）於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的（de）有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的（de）負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查（chá）泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動（dòng）機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼（ké）內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接（jiē）向（xiàng）泵體內注（zhù）放儲液（yè），不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正（zhèng）常（cháng）的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一（yī）般（bān）不需（xū）要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械（xiè）密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分（fèn），檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉（yè）輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在（zài）在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電（diàn）壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線（xiàn）應（yīng）適當加粗，否則（zé）會（huì）使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和（hé）破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。