自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被（bèi）隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙（xì）、泵的轉數、分（fèn）離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而（ér）自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節（jiē）距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平（píng）穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管（guǎn）路（lù）中不需（xū）安裝底閥（fá），工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含（hán）固（gù）量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣（qì）一起（qǐ）吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣（qì）體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色（sè）泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後（hòu）的（de）液（yè）體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過（guò）任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密（mì）封（fēng）環，前（qián）密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能（néng）時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室（shì）上（shàng）部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當（dāng）泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式（shì）自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的（de）選擇（zé）。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差（chà）別（bié）的，這（zhè）是由（yóu）於水流通過輸水管和（hé）管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率也可（kě）略大於水泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機（jī）的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵（bèng）與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和（hé）使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸（xī）入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短（duǎn）自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架（jià），泵體本身（shēn）不允許承受管路的（de）負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必（bì）須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後（hòu）當壓力（lì）表及（jí）真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原因（yīn）是（shì）O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下（xià）電動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外（wài）混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配（pèi）套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是（shì）水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如（rú）果在一（yī）定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂（liè）以致材料（liào）受到破壞的（de）全部過（guò）程（chéng），稱為汽蝕現象。