自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混（hún）合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來（lái）內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還（hái）隨著儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外（wài）同類（lèi）產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維（wéi）長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉（yè）輪（lún）防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節（jiē）能（néng）：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向（xiàng）渦（wō）卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回（huí）流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自（zì）吸（xī）過程，泵（bèng）便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入（rù）管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的功（gōng）率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必（bì）須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防（fáng）止機（jī）械密封的幹磨擦（cā），必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間（jiān），提高自（zì）吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應（yīng）有自（zì）己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機（jī）組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液（yè）體倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如（rú）發（fā）生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍（shāo）開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現（xiàn）故（gù）障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在（zài）不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪（lún）螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈（quān）的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後（hòu），甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是（shì）否完（wán）好，電機絕緣（yuán）電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否（fǒu）正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部（bù）地區的壓力（lì）等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。