自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的（de）空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術（shù）資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管（guǎn）路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙（wū）工程、公共（gòng）設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行（háng）壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度（dù）的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴（kuò）散（sàn）管進（jìn）入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中（zhōng）吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸（xī）過（guò）程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏（lòu）的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於自（zì）吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和（hé）水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環（huán）輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續（xù）購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免（miǎn）購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的（de）揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注（zhù）意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵（bèng）所需功率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣（qì）或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正（zhèng）常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除（chú）；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機（jī）件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須（xū）進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形（xíng）圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟（qǐ）動（dòng）前先在（zài）泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適（shì）當加粗（cū），否（fǒu）則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵（bèng）管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽（qì）化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以（yǐ）極高的速度流向這（zhè）些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。