渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的（de）旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如（rú）下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠性。葉（yè）輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密（mì）封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又（yòu）用背（bèi）葉（yè）片和水封環（huán）降低（dī）填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符（fú）合（hé）設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能（néng），第二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵（bèng）的（de）同軸度（dù），保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。