齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封（fēng）閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空（kōng）間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的（de）齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的（de）優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以（yǐ）齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入（rù）了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是（shì）此安全閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工作（zuò），減壓閥在（zài）需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按（àn）轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異（yì）常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨（mó）損

對策：a、找正或（huò）充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪（lún）； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢（jiǎn）查電（diàn）源（yuán）；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整（zhěng）好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧