齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而（ér）將液體擠入（rù）管路中（zhōng）去（qù）。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出（chū）的（de）優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長（zhǎng）期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式（shì），一（yī）種是機械密封，另一種是（shì）填（tián）料密封，可根據（jù）具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸（shū）送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故（gù）障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧