齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容（róng）積變化（huà）和（hé）移動來輸（shū）送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側（cè）的空間的（de）體（tǐ）積（jī）從大（dà）變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽（cáo）組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水（shuǐ）平（píng）的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒（chǐ）麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一（yī）個新（xīn）的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安（ān）全（quán）閥作為超載保護，安全（quán）閥全回（huí）流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實（shí）際（jì）需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動（dòng）機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機（jī）故（gù）障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧（huáng）鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧