渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢（shì）能的設備（bèi）。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平（píng）中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地（dì）腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的（de）配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量（liàng）下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度（dù）、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一（yī）定（dìng）要保（bǎo）證軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行（háng）時軸承（chéng）溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後（hòu）應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易（yì）損件維修或（huò）更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合（hé）理，避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。