齒輪（lún）泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工（gōng）作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年（nián）代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部（bù）件（jiàn）齒（chǐ）輪而言，主要由（yóu）公法線（xiàn）齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全開（kāi）吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確（què）認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按（àn）轉速比例的流量（liàng）是否出（chū）現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過（guò）大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突（tū）然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統（tǒng）；e、停車（chē）後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象（xiàng）：密封（fēng）漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好（hǎo）；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研（yán）磨；d、更換彈簧