齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪（lún）間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積（jī）從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力（lì）的大（dà）小（xiǎo）。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國（guó）際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線（xiàn）齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓式安全（quán）閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排（pái）出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過（guò）低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和（hé）齒（chǐ）輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車（chē）解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧