離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使（shǐ）泵殼和吸水管（guǎn）內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉（yè）片（piàn）又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定（dìng）作用（yòng），並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行（háng）過（guò）程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在（zài）60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於（yú）650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平（píng）麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進（jìn）入下一（yī）級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水（shuǐ）池池（chí）麵。啟動前（qián），需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共（gòng）軸（zhóu）泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車（chē）應靈活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。