離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水（shuǐ）做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路（lù）。

一、結構組（zǔ）成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又（yòu）起到主要（yào）作（zuò）用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外（wài）表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的（de）主體（tǐ）。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函（hán）主要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封（fēng）管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所（suǒ）以在水泵的（de）運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個（gè）以（yǐ）上的葉輪，這時泵的（de）總揚（yáng）程為（wéi）n個（gè）葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪（lún）背（bèi）靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置（zhì）來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於（yú）垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具（jù）有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣（qì）壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進（jìn）行（háng）分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。