自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外（wài）緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空（kōng）氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下（xià）降（jiàng）時，自吸（xī）高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液（yè）即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產（chǎn）品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出（chū）口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕（qīng）人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用（yòng）方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回（huí）液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸（xī）入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成（chéng），泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合體（tǐ）通過（guò）擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下（xià），又流（liú）向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複（fù）始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在（zài）軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢（yì）出，下（xià）部的（de）水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射（shè）器（qì））組合而成（chéng），依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機（jī）配（pèi）套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內（nèi）滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所（suǒ）需功率，一（yī）般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液（yè），以達到（dào）較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門（mén）、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼（ké）內的（de）儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正（zhèng）常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體（tǐ）溫（wēn）度過高（gāo）而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能（néng）保證泵在（zài）較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構（gòu）簡單可靠，經久耐用（yòng）。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑（jìng）向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑（jìng）向間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽（cáo）道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠（kào）接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意（yì）水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱（chēng）為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的（de）速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受到（dào）破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象（xiàng）。