自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離（lí），沿（yán）短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環（huán），逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入（rù）口。水在葉（yè）輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分（fèn）離室（shì）液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留（liú）泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件（jiàn）。

主要用（yòng）途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自（zì）吸（xī）離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一（yī）般清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為（wéi）出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方（fāng）便，極（jí）少維修，性能達（dá）到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高（gāo）度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合（hé）體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環（huán）裝在軸承體上（shàng），當（dāng）泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射（shè）流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸（xī）入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環（huán）輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作（zuò）後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成（chéng），依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力機（jī）類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和（hé）管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配（pèi）套動力（lì）的選擇（zé），可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也（yě）可略（luè）大於水泵（bèng）所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率（lǜ）選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內（nèi）吸入固（gù）體等（děng）雜物，為此吸（xī）入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器（qì）的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順（shùn）利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油（yóu）進行（háng）潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注（zhù）放儲液，不應（yīng）在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則（zé）應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不（bú）應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼（tiē）合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入泵內（nèi），並（bìng）經葉（yè）輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回（huí）到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓（yā）力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。