自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環（huán），逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉輪前（qián）下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混（hún）合，形（xíng）成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉（yè）輪（lún）入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室（shì）液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的（de）節距增（zēng）大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外（wài）同類產品（pǐn）之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體（tǐ），完全減輕人力的勞（láo）動強度，而（ér）且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵（bèng）種。

工作原理

該（gāi）泵均采用（yòng）軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液（yè）室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向（xiàng）渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過（guò）擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再（zài）次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度（dù），並影響（xiǎng）到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射（shè）流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪組合（hé）在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助（zhù）水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時（shí），則可按動力機的（de）功率選購與之相配（pèi）套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到（dào）較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度（dù）應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝（zhuāng）時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現（xiàn）象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻（què）室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作（zuò）運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油（yóu）和10號（hào）機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機（jī）油潤滑（huá）的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則（zé）應及（jí）時排除；吸程太高（gāo）時可適當（dāng）降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需（xū）再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵（bèng）正常（cháng）情況（kuàng）下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套（tào），裝在（zài）可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥（fá）放置必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。