自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸殼（ké）出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到（dào）葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高速轉動（dòng）的作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回（huí）到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加（jiā）而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸（xī）高度還隨著儲水高度的（de）增加而增（zēng）加（但（dàn）也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥（yào）、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體（tǐ）結（jié）構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個過程周而（ér）複始的（de）進行下去，吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷（lěng）卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率（lǜ）和自（zì）吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成（chéng），依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵（bèng）。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須（xū）用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動（dòng）聯軸器的（de）安（ān）裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動（dòng）後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵（bèng）發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定（dìng）程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是（shì）摩擦副鏡（jìng）麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環（huán）的徑（jìng）向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水（shuǐ）分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工（gōng）作電壓使用（yòng）範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌（guàn）水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍（dòng）裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如（rú）果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的（de）壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象（xiàng）。