自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝（chōng）擊葉（yè）柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出（chū）口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混（hún）式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除（chú）自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌（guàn）引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業（yè）。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工（gōng）作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入（rù）室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔（kǒng）再次（cì）進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高（gāo）壓（yā）區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為（wéi）以下幾類（lèi）： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分（fèn）離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高（gāo）出（chū）10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝高（gāo）度不（bú）能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允（yǔn）許承受管路（lù）的（de）負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油（yóu）潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不（bú）足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程（chéng）中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生的原（yuán）因有兩種：一（yī）是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當（dāng）降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑（jìng）向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作（zuò）用下，射（shè）向葉（yè）輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流（liú）動（dòng）。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉（zhuǎn）化（huà）為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力（lì）等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極高的（de）速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡（pào）的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。