渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離（lí）心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片（piàn），及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備（bèi）技（jì）術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗（yàn）收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要（yào）保（bǎo）證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確（què），損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。