渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排（pái）出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了（le）容（róng）積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托（tuō）架結構為水平中開（kāi）式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設計上（shàng）進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且正確選（xuǎn）用軸（zhóu）承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封（fēng）形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的（de）作用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規（guī）定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已（yǐ）運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的（de）溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數（shù）之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完（wán）整正確（què），損壞（huài）後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使（shǐ）用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能（néng）性。