渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在（zài）混（hún）凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通（tōng）用規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整（zhěng）變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互（hù）作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要（yào）途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數（shù）之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固液混合（hé）物（wù）流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第（dì）二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證（zhèng）聯（lián）軸（zhóu）器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。