渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用（yòng）於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐（lú）煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構（gòu）為垂直中開式（shì），出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏（lòu）出（chū）來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封（fēng），副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液（yè）體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉（yè）片加水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的（de）特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣（zhā）機（jī）水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹（chè）底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和（hé）護板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨（mó）損（sǔn）取決於（yú）下列各個參數之間的內（nèi）在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。