渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建（jiàn）材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形（xíng）式（shì）、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從（cóng）泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流（liú）體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設（shè）備技術的（de）規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低（dī）的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構（gòu）和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更換（huàn）的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須（xū）無（wú）漏氣現象，同（tóng）時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆（kē）粒或長纖維（wéi）物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。