自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左右（yòu）回水孔流（liú）向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來（lái）的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此時隻（zhī）是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件（jiàn）。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集（jí）自（zì）吸及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵（bèng）種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵（bèng）種。

工（gōng）作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一（yī）定（dìng）厚（hòu）度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸入（rù）的氣體再次混合（hé），在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著（zhe）這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排（pái）到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸（xī）入管內的氣體（tǐ）全部（bù）排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型分為電（diàn）動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功（gōng）能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑（huá）式、外滑（huá）式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇（zé），為了（le）使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的（de）功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則（zé）可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸（xī）入管（guǎn）的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到（dào）其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的（de）出（chū）口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底（dǐ）腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液（yè），進入正常輸（shū）液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密（mì）封的緊定螺釘，拉出（chū）機械（xiè）密封（fēng）的（de）動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先（xiān）在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成（chéng）真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸（xī）清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓（yā）的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。