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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多(duō)種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型(xíng)臥(wò)式汙水泵和(hé)WL型立式汙水泵(bèng)二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被(bèi)輸送的介質中含有易纏繞或聚(jù)束的纖(xiān)維物。故該種泵流道易於堵塞(sāi),泵一旦被(bèi)堵塞會(huì)使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從(cóng)而造成排汙不(bú)暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵(dǔ)性和可靠性是汙水泵優劣(liè)的重要(yào)因(yīn)素。
一、汙水泵特點(diǎn)
1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。
2、 撕(sī)裂機構能夠把纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利排(pái)放,無需在泵上(shàng)加濾網
3、 設計(jì)合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小時(shí)以(yǐ)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建(jiàn)造泵房。
6、 能夠在全揚程(chéng)範圍內使用,而保證電機不會過載(zǎi)。
7、 浮球(qiú)天並可以(yǐ)根據所需的水位變化,自(zì)動控製泵的啟動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統(tǒng),它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑(kēng)。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有(yǒu)效(xiào)保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因(yīn)此可直接安裝於(yú)汙水池內(nèi),無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量土地(dì)及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛(qián)水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進(jìn)行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕(qīng),因此軸承上(shàng)承受(shòu)的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結(jié)構:
1、葉輪
汙水(shuǐ)泵和其它泵一樣,葉(yè)輪、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大核心部(bù)件。其性能的優劣,也就(jiù)代表泵性能的優劣,汙水泵的(de)抗堵(dǔ)塞性能,效率的高低,以及(jí)汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由(yóu)葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵(miàn)分(fèn)別作一(yī)介紹:
葉輪(lún)結構型式:
葉輪的結構分為四大(dà)類:葉片式(開(kāi)式、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單(dān)流(liú)道和雙流道)螺旋離心式四(sì)種。
開式半開式葉(yè)輪製造方便,當葉(yè)輪內造成堵塞(sāi)時,可以很容(róng)易的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆粒的(de)磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間(jiān)隙(xì)加大,從而使效率降低。並且(qiě)間隙的(de)加大會破壞葉片上的(de)壓差分布。不僅產生大量的旋渦(wō)損失,而且會(huì)使泵的軸向力加大,同時,由於(yú)間隙加大,流(liú)道中液體的流(liú)態的穩定性受(shòu)到破壞,使泵產生振(zhèn)動,該種型式葉(yè)輪不易(yì)於輸送含大顆(kē)粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪(lún)效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。
旋流式(shì)葉輪
采用(yòng)該型式葉(yè)輪的泵,由(yóu)於葉輪部(bù)分或全部縮離壓水室流道(dào)。所(suǒ)以無(wú)堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在(zài)流(liú)動過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕(shí)而加大的情況(kuàng),在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常(cháng)效率較高。且(qiě)在長期運行中情況比較穩定(dìng),采用該(gāi)型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置(zhì)副葉片。前蓋板(bǎn)上(shàng)的副葉片可以減少葉輪進口(kǒu)的旋渦損(sǔn)失和顆粒(lì)對密封環的磨損。後蓋板上的副(fù)葉片不(bú)僅(jǐn)起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械(xiè)密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的(de)汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪(lún)屬於無葉片的葉輪(lún),葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和(hé)長纖維的介(jiè)質。抗堵性好。
從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪(lún)泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕性能(néng)不如普(pǔ)通閉式葉(yè)輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離(lí)心式葉輪
該型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型(xíng)葉輪的泵兼(jiān)具(jù)有容積泵(bèng)和離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流過時,不撞擊(jī)泵內任何部位,故無損性好。對(duì)輸(shū)送物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通(tōng)過性強,所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,以及高濃度(dù)的介質。在對(duì)輸送(sòng)介質的破壞(huài)有嚴格要求的(de)場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率(lǜ)曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水(shuǐ)室最常(cháng)見的是蝸殼,在內裝式(shì)潛水泵中多選用徑向導葉或(huò)流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和(hé)中介型(xíng)三種。螺旋形蝸殼(ké)基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結構簡單(dān)製造方便在小型汙水(shuǐ)泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的出現環形壓水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率(lǜ)性(xìng)和環形壓水(shuǐ)室的高通透性。已越來越受到製造廠家(jiā)的關注。
四(sì)、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵是否靈(líng)活。
(2)向軸(zhóu)承體內加入軸承潤滑機油,觀察(chá)油(yóu)位應在油標的(de)中心線處,潤滑(huá)油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的(de)閘閥和出口壓力表及進口真空表(biǎo)。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運(yùn)轉後,打開出口壓(yā)力表和進口真空泵視其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍(wéi)內,以保證汙水(shuǐ)泵在更高 效率點(diǎn)運(yùn)轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在(zài)運行過程中,軸承溫度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更(gèng)高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音(yīn)應立即停(tíng)車檢查原因。
(10)汙水泵要停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥、壓(yā)力(lì)表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小(xiǎo)時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋,保(bǎo)證填料室內的(de)滴漏(lòu)情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套(tào)的磨損情(qíng)況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用時,停車(chē)後(hòu),需將泵體下部(bù)放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停(tíng)用,需將(jiāng)泵全部拆開,擦幹水分,將轉(zhuǎn)動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術(shù)參數
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dài)電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |