自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進（jìn）入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵（bèng）相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度（dù）時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開（kāi）式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使（shǐ）用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於（yú）流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常（cháng）作（zuò）業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的（de）密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上（shàng）注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般（bān）高出10%左（zuǒ）右（yòu）為（wéi）宜（yí）;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率（lǜ）選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意（yì）泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體內吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到（dào）其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能（néng）是泵發（fā）生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管（guǎn）路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高（gāo）時可適當降低泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經（jīng）常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排（pái）除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封（fēng）圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序（xù）進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式（shì）自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵（bèng）內，並經葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵（miàn），被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用（yòng）下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使（shǐ）用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處（chù）備（bèi）用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定（dìng）數值時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫（wēn）度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞（huài）的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。